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          專家淺談流化床烘干設備進展的研究
       
        1流化床烘干設備的分類
       
        流化床烘干設備在不到100年的時間里,經過科研人員的不斷改進和創新,得到了長足的發展和廣泛的應用。流化床烘干設備種類很多,根據待干燥物料性質的不同,所采用的流化床也不同,按其結構大致可分為:單層和多層圓筒型流化型、臥式多室流化型、攪拌流化型、振動流化型、離心式流化型、脈沖流化型等類型。
       
        1.1單層和多層圓筒型流化床烘干設備
       
        最早應用的流化床為單層圓筒型,其材料為普通碳鋼內涂環氧酚醛防腐層,氣體分布板是多孔篩板,板上小孔半徑1.5
       
        mm,正六角形排列。整個干燥過程為:濕物料由皮帶輸送機運送到拋料加料機上,然后均勻地拋入流化床內,與熱空氣充分接觸而被干燥,干燥后的物料由溢流口連續溢出??諝膺M入鼓風機、加熱器后進入篩板底部,向上穿過篩板,使床層內濕物料流化起來形成流化層。尾氣進入旋風分離器組,將所夾帶的細粉除下,然后由排氣機排到大氣中。此干燥器操作簡單、勞動強度低、勞動條件好、運轉周期長。
       
        但是由于單層圓筒流化床直徑較小,物料停留時間較長,干燥后所得產品濕度不均勻。因此發展了多層流化床,該流化床不僅可以提高效率,更重要的是能夠得到較為均勻的停留分布時間。為了對物料進行內擴散控制,多層流化床還先后經歷了溢流管式、下流管式和穿流板式3個階段。多層流化床的物料干燥程度均勻,干燥質量易于控制。熱效率較高,適用于降速干燥階段較長的物料以及濕含量較高(水分含量>14%)的物料的干燥。
       
        1.2臥式多室流化床烘干設備
       
        由于多層流化床還是存在操作困難、床層阻力大和結構復雜等缺點,為克服這些缺點,20世紀60年代末70年代初發展了一種臥式多室流化床。該設備結構簡單、操作方便,適用于各種難干燥的粉粒狀物和熱敏性物料的干燥??梢哉f,臥式多室流化床烘干設備相當于多個方形界面流化床串聯系統。
       
        其主要特點:
       
        (1)在相鄰隔室間安裝擋板,從而可制得均勻干燥的產品,改善了物料停留時間的分布;
       
        (2)物料的冷卻和干燥可結合在同一設備中進行,簡化了流程和設備;
       
        (3)由于分隔成多室,可以調節各室的空氣量,增加的擋板可避免物料走短路排出。
       
        該設備在制藥工業中推廣較快,目前國內有幾十個工廠用此設備來干燥各種片劑顆粒藥物、粉粒狀物料以及片狀物料。如果在操作上對各室的風量、氣溫加以調節,或將最末幾室的熱空氣二次利用,或在床內添加內加熱器等,還可提高熱效率。
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