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             自噴霧干燥設備被研發出來之后,噴霧干燥機已經經歷了幾十年的發展。逐漸發展形成了壓力噴霧干燥機和離心噴霧干燥機兩個主流類型。兩種機型各有優缺點,一般情況下,我們根據不同物料的不同特性來進行選擇。以陶瓷粉料為例,以往常規的陶瓷制粒粉料均采用壓力式噴霧干燥,由于壓力噴霧干燥機的機體高度較大(通常能達到十幾到幾十米高)、能耗大、徹底清洗困難。而離心噴霧干燥機恰恰沒有這些缺點,離心噴霧干燥機總高度不超過5米,大大降低了用戶的廠房投資,先進的熱風系統完全消除了氧化皮的存在,從而使陶瓷粉料減少污染,在陶瓷粉料的干燥中,離心噴霧干燥機的各項性能均超過壓力式噴霧干燥機。所以,目前,對于陶瓷粉料的干燥,我們首先推薦客戶選用離心噴霧干燥機。
       
              不管是壓力噴霧還是離心噴霧,其干燥的原理都是一樣的,只不過是料液霧化的形式不同,下面我們簡單介紹下噴霧干燥機:
        噴霧干燥機適用于塑料助劑、食品添加劑、化工助劑、硬脂酸、單甘脂、石蠟等固體,脂肪粉類、棕櫚油、聚乙烯脂、胺基脂肪酸、石蠟、甘油酸脂、牛脂等、食品添加劑、塑料助劑等熔融化學物料的噴霧冷卻造粒,其各項指標均達到國際先進水平,能滿足對客戶對產品粒度的各種要求。
        噴霧干燥機技術特點
        1、特殊設計的渦流空氣分配器,依據空氣動力學和流體力學基本原理,強化了冷空氣與熱熔霧滴之間的質熱交換,同時系統進風采用逆一并流方式,保證熱熔霧滴被冷空氣充分有效冷卻,完成冷卻造粒過程。
        2、噴霧干燥機造粒塔采用夾套風冷裝置,確保造粒塔內壁不發生物料的“熱熔掛壁”現象。“低帽式”排風結構裝置,保證90%以上的成品在造粒塔底部獲得收集,僅有少量微粉進入旋風分離器,減輕了旋風分離器的氣固分離壓力。
        3、進入噴霧干燥機造粒塔系統的空氣全部經過初、中、亞高效三級過濾,凈化等級達到三十萬級以上。
        4、造粒塔內壁、出粉管道、旋風分離器材質選用SUS304/BA鏡面不銹鋼板材,焊縫處理全部采用氬氣保護焊接,焊縫磨平拋光,拋光精度達到0.3μ,有效防止管路“積粉積料”現象。出粉管路及旋風分離器設有快開式清洗口,便于拆裝、清洗、消毒和殺菌,完全符合食品衛生要求。
        5、產品回收系統配有專門的二次流化床冷卻干燥裝置,對完成噴零造粒的微粉進行再冷卻再干燥,經充分冷卻干燥的成品流動性好,溫度低,可以直接進行包裝。
             想要了解更多干燥設備,請關注常州市范群干燥設備有限公司  www.sendmenudeletters.com
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