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             污泥干化機的節能降耗,不僅僅是化工企業生產部門的關鍵任務,同時也是企業污泥專用干燥機管理部門一直追求的目標。污泥專用干燥機管理部門應當審時度勢、與時俱進,在積極引進先進節能降耗管理系統的同時,向相關兄弟單位探索污泥專用干燥機改造和節能降耗經驗。
       
        污泥干化機管理是技術管理,也是資源管理,節能降耗任重道遠。重視新購污泥專用干燥機的設計、選型和制造;應用新技術、新工藝和新材料,做好污泥專用干燥機技術改造,及時淘汰落后的高耗能污泥專用干燥機;充分發揮員工的聰明才智,積極開展小改小革和修舊利廢工作。
        注重污泥干化機備件管理與使用,提高備件利用率:嚴把污泥專用干燥機大修、維修質量關;加強落實污泥專用干燥機點檢制度,開展污泥專用干燥機預防性維護工作。這些都是企業降低成本求得發展的重要組成部分。
              單位有效容積內傳熱面積很大,熱介質溫度從-40℃到320℃,可以是水蒸汽,也可以是液體型:如熱水、導熱油等。間接傳導加熱,沒有攜帶空氣帶走熱量,熱量均用來加熱物料。熱量損失僅為通過器體保溫層向環境的散熱。楔型槳葉傳熱面具有自清潔功能。物料顆粒與楔型面的相對運動產生洗刷作用,能夠洗刷掉楔型面上附著物料,使運轉中一直保持著清潔的傳熱面。槳葉干燥機的殼體為W型,殼體內一般安排二到四根空心攪拌軸。殼體有密封端蓋與上蓋,防止物料粉塵外泄及收集物料溶劑。出料口處設置一擋扳,保證料位高度,使傳熱面被物料覆蓋而充分發揮作用。傳熱介質通過旋轉接頭,流經殼體夾套及空心攪拌軸,空心攪拌軸依據熱介質的類型而具有不同的內部結構,以保證傳熱效果。
       
      主要特點:
      1、漿葉干燥機能耗低:由于間接加熱,沒有大量攜帶空氣帶走熱量,干燥器外壁又設置保溫層,對漿狀物料蒸發1kQ水僅需1.2千克水蒸汽。
      2、漿葉干燥機系統造價低:單位有效容積內擁有巨大的傳熱面,縮短了處理時間,設備尺寸變小。就極大地減少了建筑面積及建筑空間。
      3、處理物料范圍廣:使用不同熱介質,既可處理熱敏性物料,又可處理需高溫處理的物料。常用介質有:水蒸汽、導熱油、熱水、冷卻水等。既可連續操作也可間歇操作,可在很多領域應用。
      4、環境污染?。翰皇褂脭y帶空氣,粉塵物料夾帶很少。物料溶劑蒸發量很小,便于處理。對有污染的物料或需回收溶劑的工況,可采用閉路循環。
      5、操作費用低:該設備正常操作,無需專人值守。低速攪拌及合理的結構。磨損量小,維修費用很低。
      6、操作穩定:由于楔型漿葉特殊的壓縮――膨脹攪拌作用,使物料顆粒充分與傳熱面接觸,在軸向區間內,物料的溫度、濕度、混合度梯度很小,從而保證了工藝的穩定性。
       
      適用范圍:
      槳葉干燥機已成功地用于食品、化工、石化、染料、工業污泥等領域。設備傳熱、冷卻、攪拌的特性使之可以完成以下單元操作:煅燒(低溫)、冷卻、干燥(溶劑回收)、加熱(融化)、反應和滅菌。攪拌槳葉同時又是傳熱面,使單位有效容積內傳熱面積增大,縮短了處理時間。楔型槳葉傳熱面又具有自清潔功能。壓縮―』馴長攪拌功能使物料混和均勻。物料沿軸向成”活塞流”運動,在軸向區間內,物料的溫度、濕度、混合度梯度很小。
      1、用導熱油做熱介質,槳葉干燥機可完成低溫煅燒工作。
      2、通入冷卻介質,如水、冷卻鹽水等即可用來冷卻。如:使用于純堿行業的槳葉式涼堿機,取代老式的空氣冷卻涼堿機,節省了能源及尾氣處理設備,降低了操作費用,還可用于鎳鐵合金粉及各種粉粒狀物料的冷卻。在單臺機里可以將物料從1000℃冷卻到小于40℃。
      3、干燥,設備zui主要的功能,不使用熱空氣,使溶劑回收、能源消耗、環境控制處干易處理的理想狀態。對需回收溶劑、易燃易氧化熱敏性物料尤為適應。己廣泛用于精細化工、石化、染料行業。
      4、軸向區間內,溫度、濕度、混合度的均勻性,使得設備可用來加熱或融化,或進行一些固體物料反應。在復合肥及變性淀粉行業均已成功使用。 槳葉干燥機可用來對食物和面粉進行滅菌處理。單位有效容積內大的加熱面積,很快就將物料加熱到滅菌溫度,避免了長時間加熱而改變物料品質。
       
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