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             經過浮選得到的白鎢精礦及焙燒前的白鎢精礦都存在干燥問題。特別是經過浮選的白鎢精礦,雖經過了一定的過濾、壓濾,但其游離水的含量仍很高。為便于運輸及下道焙燒工序的加工,必須經過干燥,使其達到規定的含水率。白鎢精礦的干燥方法及使用的設備種類很多,干燥效果各不相同。目前,洛陽豫鷺礦業有限公司使用了一套由遼寧東大粉體工程技術有限公司開發研制的旋轉閃蒸干燥機,對白鎢精礦進行干燥,獲得了較好的干燥效果,同時為該企業帶來了良好的經濟效益和社會效益。該裝置在國內白鎢精礦干燥中尚屬首次使用,現在已充分顯示出了其優越性能:設備小、產量大、耗能低、環境無污染、產品的含水率和粒度可調整。
      原理及工藝流程
        旋轉閃蒸干燥機可對多種物料進行脫水干燥。在非金屬礦、化工、建材、醫藥、冶金、顏料、染料等多種領域中都得到了廣泛的應用,在國內乃至世界上是用于粉體干燥作業的一種理想設備。
        旋轉閃蒸干燥機對粉體物料干燥過程的機理
      含水粉體物料進入干燥機后,熱氣流首先將熱量傳遞給細顆粒表面,水分立即蒸發并向外界擴散。表面水分的蒸發,引起顆粒表面和內部的水分差,水分將從顆粒內部不斷地擴散到顆粒表面,再由表面向外界蒸發,此過程循環往復最后達到整個顆粒干燥。物料的干燥可分為:“升速干燥階段”,即物料在較短的時間內被加熱到干燥介質濕球溫度,水分蒸發較快。該階段時間較短,顆粒吸收的熱量與蒸發水分新耗去的熱量相等,達到平衡。此階段過后進入等速干燥階段。在此階段,顆粒內部的水分將源源不斷地補充到顆粒表面,此時的干燥速度及顆粒表面濕度亦保持不變,增大干燥氣體的流速亦可加快干燥速度。該階段結束后系統進入“降速干燥階段”。顆粒水分被干燥到一定程度后,由于總水分的不斷減少干燥速度逐漸降低,最后達到“平衡階段”,此時顆粒表面水蒸發吸濕達到平衡,干燥速度為零,干燥過程結束。
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