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  •         噴霧干燥機是利用熱風來實現霧狀產品的干燥的,干燥用熱風由塔口進入干燥塔內,完成干燥工作后的廢氣由引風機排空。在噴霧干燥機工作的過程中,干燥用熱風進入塔內時的溫度(熱風溫度)與出口溫度(排風溫度)的控制相當重要,它決定著產品的質量以及干燥松密度等因素,必須嚴格控制。  
     
     
       1 小型噴霧干燥機粘壁問題現象嚴重,主要表現是干燥室內到處都有粘著的濕粉。
     
         其解決原因是:(1) 進料量太大, 不能充分蒸發;(2) 噴霧開始前干燥室加熱不足;(3) 開始噴霧時,下料流量調節過大;(4) 加入的料液不穩定。
    針對上述產生問題的不同原因,可依次采取以下措施:適當減少進料量;適當提高熱風的進口和出口溫度:在開始噴霧時,流量要小,逐步加大,調節到適當時為止;檢查管道是否堵塞,調整物料固形物含量,保證料液的流動性。
         2 產品水分含量太高的問題,排風溫度是影響成品水分含量的主要因素,所以造成產品水分含量太高的原因一般是排風溫度太低。而排風溫度可由進料量來調節。因此相應的措施是適當減小進料量,以提高排風溫度。
          3 產品純度低,雜質過多的問題,造成這種情況的可能原因有以下幾個方面;(1) 空氣過濾效果不佳;(2) 積粉混入成品;(3) 原料純度不高;(4) 設備清洗不徹底。
    可采用的補救措施有: 檢查空氣過濾器中過濾材質敷設是否均勻,過濾器使用時間是否太長,若是應立即更換;檢查熱風入口處焦粉情況,克服渦流;噴物前應將料液過濾;重新清洗設備。
         4 產品粉粒太細的問題,產品顆粒太細會影響其溶解性、沖調性能。原因是含固量太低或進料量太小。補救措施是提高料液的含固量,加大進料量,提高進風溫度。
    噴霧干燥機作業中,排風溫度與產品的水分含量有關,應按產品容許的水分來決定。熱風溫度越高熱效率越高,經濟性越好。但是過高的熱風溫度會造成產品質量變劣,因此熱風溫度必須在保證產品質量的前提下適當提高。
      
      噴霧干燥機熱風溫度將對產品的松密度發生明顯的影響。高溫熱風有產生低松密度的傾向,這是由于熱風有快速干燥作用,使顆粒表面硬化并使殘留濕氣膨脹,而促進了氣球狀中空顆粒的形成。假如要求高的松密度(低比容),或要求實心顆粒,則設計時不應使用高溫熱風與新形成的霧滴接觸。在化學藥品的干燥中,熱風溫度高達538℃,產品顆粒大??梢园l現殘留蒸汽有足夠的壓力將外表面吹成空洞。在食品噴霧干燥中,熱風溫度一般不超過177℃,因此形成空心顆粒的起始直徑沒有像化學藥品那樣大。
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