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      噴霧干燥機大部分的干燥故障都在于對進排風機的風量或風壓的調整失誤所致,一般都是排風量低、風壓低,造成的結果就是干燥主塔的負壓過低,排風溫度過高,導致產品的含水量提高。
      那在日常運作中如何降低噴霧干燥機能耗的措施較多。根據不同型號、不同適用范圍的噴霧干燥機有著相對應的節能措施。節能方法如下:
       
      降低蒸發負荷的方法。噴霧干燥機的蒸發負荷過大,說明物料中的固含量 較低。這將大大降低干燥機的熱效率。適當提高料液的固含量,以降低噴霧干燥機的蒸發負荷。
       
      可以通過提高噴霧干燥機進風口出的干燥介質溫度。經過試驗數據統計發現,如適當增加進料口的干燥介質溫度能有效提高熱效率。提高溫度的高低需要視產品的性質決定。
        
      可以對料液進行預熱。在進行干燥之前,將料液進行預熱有利于縮短干燥周期。余熱回收再利用。尾氣中往往具有較高的溫度,噴霧干燥機可采用余熱回收系統,對尾氣的熱能進行有效利用。
       
      噴霧干燥操作優勢的體現:
       
      噴霧干燥機在工作的時候,一般液滴和干燥的顆粒會形成一定的蒸發量,然后進行控制溫度和氣流條件下從塔筒排出干燥后的產品,通常會停留時間,不同的干燥機的流速可以改變停留時間。
       
      噴霧干燥機通常是采用引風機的方式提取潮濕空氣,特殊的風扇安裝在一些情況下實現了具體操作。例空氣吹掃是干燥機產生的就需要專用的除塵系統如旋風,除塵器和靜電除塵器。
       
      在噴霧干燥系統中排氣溫度提供信號,通過一個設定值調節能量的過程。它們可以從材料從基本到復雜的雙相不銹鋼碳鋼制作,這些干燥機必須完全絕緣允許節能運行。

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