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      概述盤式干燥機的優點與缺點:
      1.
       
      盤式干燥機
      能耗相對是較低,但是設備的投資相對要高一些。
      2.盤式干燥機的產量受其流量的限制,一般無法做大特別大,一般直徑在3米的干燥盤已經是很大了,基本是極限了。
      3.盤式干燥機的耙葉一般有損壞的經驗,定時要打開檢查門進行檢查。
      4.維修起來基本上以更換常見,耙桿,耙葉損壞需要更換。
      5.對于有粘性的物料,物料粘盤的物料一般不適合用盤式干燥機。 但是總體而言,盤式干燥機還是比較節能的,優勢也是相當明顯。
      盤式干燥機的優點明顯:
       1.連續運行,熱效率高。盤式干燥機以傳導傳熱方式進行干燥,干燥過程中干燥器內只通入極少量(或不通入)空氣,其尾氣攜帶量很少,故其熱效率可達65%以上。
       2.動力消耗低、噪音小。由于干燥過程中料層很薄,主軸轉速低,物料傳送系統所需的功率小,電耗量少,其全套干燥裝置動力消耗僅是對流方式傳熱裝置動力消耗的1/5~1/7,且噪音很小。
      3.物料受熱均勻,干燥時間短。由于干燥過程中物料在干燥盤中沿阿基米德螺線運動軌跡翻滾前進,物料所走路程為干燥盤半徑的5倍,且逐層下落,因此物料接觸加熱盤面時間基本相同,受熱很均勻。
      4.物料損失小、工作環境好。
      5.干燥能力大。
       6.設備密閉連續操作,工人勞動強度低。
      7.干燥介質可利用廢熱鍋爐所產生蒸汽,從而節省了大量的燃煤。
       8.產品質量穩定。
      9. 盤式干燥機能設計真空盤式連續干燥機濕物料連續加入主機加料斗,打開上部電動真空球閥將物料輪流分配進入頂部兩個料罐后,料罐上下部真空球閥輪換打開、關閉,物料在攪拌電機作用下連續地加到干燥器上部第一層干燥盤上,帶有耙葉的耙臂做回轉運動使耙葉連續的翻抄物料,使物料充分吸收熱量,物料沿指數螺旋線流過干燥盤表面,在小干燥盤上的物料被移送到外緣,并在外緣落到下方的大干燥盤的外緣,在大干燥盤上的物料向里移動并從中間落料口落入下層小干燥盤中,大小干燥盤上下交替排列,物料得以連續的流過整個干燥器,中空的干燥盤內通入加熱介質。加熱介質由干燥盤的一端進入干燥盤面,從另一端導出。已干燥的物料從最后一層干燥盤落到殼體的帶冷卻底層,最后被耙葉移送到出料口排出底部兩料罐,并經上下電動真空球閥輪換開關出料。濕份從物料中蒸發汽化后逸出,由設在上下部的料罐內被真空泵強制抽出,溶劑經冷凝器冷凝進入緩沖罐回收,濕份最后排空。
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